01
Характеристики на сондирането
Свредлото обикновено има два основни режещи ръба, които се режат, докато свредлото се върти.Ъгълът на наклона на свредлото става все по-голям и по-голям от централната ос към външния ръб.Колкото по-близо е до външния кръг, толкова по-висока е скоростта на рязане на свредлото.Скоростта на рязане намалява до центъра и скоростта на рязане на въртящия се център на бита е нула.Напречният ръб на свредлото е разположен близо до оста на въртящия се център, а страничният наклонен ъгъл на напречния ръб е голям, няма пространство за толерантност на стружките и скоростта на рязане е ниска, така че ще произведе голямо аксиално съпротивление .Съпротивлението на рязане може да бъде намалено и производителността на рязане може да бъде значително подобрена, ако ръбът на напречния ръб е полиран в тип A или C в DIN1414 и режещият ръб близо до централната ос е с положителен наклонен ъгъл.
Според формата на детайла, материала, структурата, функцията и т.н., свредлото може да бъде разделено на много видове, като HSS свредло (спирално свредло, групово свредло, плоско свредло), твърдосплавно свредло, индексируемо свредло за плитки отвори, свредло за дълбоки отвори , бормашина за гнездене и бормашина с регулируема глава.
02
Счупване и отстраняване на стружки
Рязането на свредлото се извършва в тесен отвор и стружката трябва да се изведе през жлеба на ръба на свредлото, така че формата на стружката има голямо влияние върху производителността на рязане на свредлото.Обикновен чип с форма на чип, тръбен чип, иглен чип, коничен спирален чип, лентов чип, вентилаторен чип, прахообразен чип и т.н.
Когато формата на чипа не е правилна, ще възникнат следните проблеми:
① Фините стърготини блокират жлеба на ръба, влияят върху точността на пробиване, намаляват живота на свредлото и дори правят свредлото счупено (като прахообразни стърготини, ветрилообразни стружки и др.);
② Дълги стърготини се увиват около свредлото, възпрепятствайки работата, причинявайки повреда на свредлото или блокирайки режещата течност в отвора (като спираловидни стружки, лентови стружки и др.).
Как да разрешите проблема с неправилната форма на чипа:
① Може да се използва отделно или съвместно за увеличаване на подаването, периодично подаване, шлифовъчен ръб, разбивач на стружки и други методи за подобряване на ефекта на чупене и отстраняване на стружки, премахване на проблемите, причинени от рязане на стружки.
Професионалната бормашина за стружкочупване може да се използва за пробиване.Например, добавянето на острие за разбиване на стружки към жлеба на свредлото ще счупи стружката на по-лесно отстраними остатъци.Отломките се отстраняват гладко по дължината на изкопа, без да се запушват в изкопа.По този начин новият стружкочупач може да постигне много по-гладки резултати при рязане от традиционните битове.
В същото време късото желязо улеснява потока на охлаждащата течност към върха на свредлото, което допълнително подобрява ефекта на разсейване на топлината и ефективността на рязане в процеса на обработка.И тъй като новият стружкочупач преминава през целия жлеб на свредлото, той запазва своята форма и функция след многократно шлайфане.В допълнение към тези функционални подобрения, заслужава да се спомене, че дизайнът подобрява твърдостта на тялото на свредлото и значително увеличава броя на отворите, пробити преди едно изрязване.
03
Точност на пробиване
Прецизността на отвора се състои главно от размера на отвора, точността на позицията, коаксиалността, закръглеността, грапавостта на повърхността и отвора.
Фактори, влияещи върху точността на пробитите отвори по време на пробиване:
(1) Точност на затягане на битовете и условия на рязане, като скоба на ножа, скорост на рязане, подаване, флуид за рязане и др.;
② Размер и форма на бита, като дължина на бита, форма на ръба, форма на сърцевината и др.;
(3) форма на детайла, като форма на страната на отвора, форма на отвора, дебелина, състояние на затягане и др.
Време на публикуване: 12 април 2022 г